一般在化妝品OEM加工廠,儲存間皆采用一萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn);而實驗室、原料室、灌裝間、內(nèi)包材消毒存放間以及更衣室,均采用十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn);其他區(qū)域則采用三十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn);它能有效去除空氣中99.97%的細(xì)菌和粉塵,確保所有的化妝品產(chǎn)品在安全無污染的環(huán)境內(nèi)制造及包裝,保證了產(chǎn)品的最佳品質(zhì)。
在這樣的高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)環(huán)境下,化妝品OEM加工廠還需要配備嚴(yán)格的溫濕度控制系統(tǒng)。通常,生產(chǎn)區(qū)域的溫度需維持在20-24℃,相對濕度控制在45%-65%之間。這一范圍不僅能確保原料的穩(wěn)定性,還能避免因環(huán)境變化導(dǎo)致的微生物滋生或產(chǎn)品性狀改變。
此外,工廠的清潔與消毒程序同樣至關(guān)重要。每天生產(chǎn)前后,所有工作區(qū)域必須進(jìn)行徹底清潔,并使用符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的消毒劑進(jìn)行噴灑或擦拭。尤其是灌裝設(shè)備、管道及接觸產(chǎn)品的工具,需經(jīng)過高溫滅菌或酒精消毒,以防止交叉污染。
人員管理也是保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈的關(guān)鍵。員工進(jìn)入不同凈化級別的區(qū)域時,需穿戴相應(yīng)級別的防護(hù)服、口罩、手套及頭套,并通過風(fēng)淋室去除表面附著的微粒。同時,工廠會定期對員工進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn),確保每個人都嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
為了持續(xù)監(jiān)控環(huán)境質(zhì)量,工廠還會安裝在線粒子計數(shù)器和浮游菌采樣器,實時檢測空氣中的微粒和微生物數(shù)量。一旦數(shù)據(jù)異常,系統(tǒng)會立即報警,并啟動應(yīng)急預(yù)案,確保問題得到及時處理。
這些嚴(yán)苛的措施共同構(gòu)成了化妝品生產(chǎn)的“無菌屏障”,讓每一瓶產(chǎn)品都能以最純凈的狀態(tài)到達(dá)消費者手中。