一、施工條件

    潔凈室內(nèi)不使用木質(zhì)材料和其它不符合潔凈標(biāo)準(zhǔn)要求材料。 各種進(jìn)場(chǎng)材料存放在有圍護(hù)設(shè)施、清潔干燥的環(huán)境中。

    彩鋼板的厚度、規(guī)格尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求或合同要求，并有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，彩鋼板的生產(chǎn)必須依照二次設(shè)計(jì)的拼板圖和尺寸數(shù)量清單進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程中按圖紙編號(hào)，吊頂板的長(zhǎng)度不宜超過(guò)5000㎜.

    輔助材料如小五金標(biāo)準(zhǔn)件、必須符合設(shè)計(jì)要求或合同要求，有出廠合格證。

    連接用型鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)保書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，宜采用低碳鋼。 鋁合金型材的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或合同要求，有出廠合格證。

    有足夠的材料臨時(shí)存放場(chǎng)地和鋁合金加工和半成品存放場(chǎng)地。

二、施工方法

1、隔墻防水施工

    PCD制程有很多濕制程，并且生產(chǎn)過(guò)程中使用的溶液有腐蝕性，對(duì)彩鋼板墻體有腐蝕現(xiàn)象，影響隔墻壽命，因此建議設(shè)計(jì)該車間隔墻時(shí)在彩鋼板隔墻下面做一個(gè)80-100㎜高，50㎜寬的土建結(jié)構(gòu)的水泥基礎(chǔ)或是特制的磚塊，再在上面做彩鋼板，如果是凈化車間的一邊，用本公司特別設(shè)計(jì)和用過(guò)的型材（大圓?。?，保證符合潔凈

2、彩鋼板墻面防腐施工

    PCD制程有很多濕制程，并且一般有腐蝕性。對(duì)該種車間隔墻彩鋼板產(chǎn)生腐蝕，往往彩鋼板使用不會(huì)久，被迫更換。本公司過(guò)去做過(guò)類似工程，對(duì)有腐蝕性物品的車間，彩鋼板墻常規(guī)防腐處理是：a.墻面用防腐性水泥噴涂；b.墻面用防酸堿性油漆刷面板。（這樣可以使彩鋼板壽命延長(zhǎng)5-6年，石刻線正常一般使用3年左右，要考慮更換。）

3、彩鋼板頂棚過(guò)升縮縫的施工方案

    彩鋼板吊頂正對(duì)升縮縫的上面用T字鋁，一邊固定在T字鋁，另一邊搭在T字鋁上。

三、施工方案

1、放樣

    按圖先確定縱、橫軸基準(zhǔn)線，并復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，有無(wú)與圖不符。 按圖樣，確定各門(mén)窗位置、距離、規(guī)格并標(biāo)出門(mén)開(kāi)啟方向。

    使用水平管確定各軸線的標(biāo)高，同時(shí)在柱上標(biāo)明標(biāo)高，務(wù)求。 放樣完畢，請(qǐng)業(yè)主及設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，確認(rèn)后方可施工彩鋼板。

2、彩鋼板的二次設(shè)計(jì)

1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線的實(shí)際尺寸，進(jìn)行隔墻和吊頂板的拼裝設(shè)計(jì)。

2.畫(huà)出實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)的平面圖后，根據(jù)彩鋼板規(guī)格和施工圖紙，設(shè)計(jì)出吊頂、隔墻板以及高效送風(fēng)口、門(mén)、窗的布置、留洞、結(jié)點(diǎn)大樣和各部分的詳細(xì)尺寸。

3、隔墻底槽的安裝

    鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大于1.5㎜.

    鋁合金底槽鋁必須根據(jù)實(shí)際放線長(zhǎng)度下料后，再貼防水雙面膠，不得貼雙面膠后下料。

    底座每間隔0.3米，在座中間用塑料膨脹和鍍鋅自攻螺絲地面固定。

    確定底槽轉(zhuǎn)角處長(zhǎng)度尺寸，便于安裝外陽(yáng)圓角。 

    所有的建筑構(gòu)配件、隔墻壁、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與建筑隊(duì)主體結(jié)構(gòu)相連，不應(yīng)與設(shè)備支架、風(fēng)管支吊架及其他管線支架相聯(lián)接。

4、立板安裝和頂板安裝

1）開(kāi)料所用的電動(dòng)工具或設(shè)備導(dǎo)軌必須有柔軟材料保護(hù)，刀具刃口完整鋒利，開(kāi)據(jù)前刃口須加適量潤(rùn)滑油。

2）彩板使用前要檢查彩板表面的完好情況，表面瑕疵影響到外觀的，應(yīng)另堆存放，妥善保護(hù)，以利他用。

3）彩板開(kāi)據(jù)前劃線準(zhǔn)確，兩面劃線誤差不大于2㎜.

4）立板、頂板安裝平整、嚴(yán)密、均勻一致，縫隙控制在3㎜寬度，以保證后續(xù)打膠質(zhì)量，墻角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰.

5）立頂與頂板拼縫平整、嚴(yán)密，并在負(fù)荷后保持相對(duì)的平整，嚴(yán)格控制撓度≦L/240.

6）頂板與頂板間的縱向連接，采用暗埋鋼梁的形式。吊頂板長(zhǎng)度超過(guò)2500㎜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吊梁。

7）頂板排版時(shí)考慮所有風(fēng)口、燈具的位置，做到基本避開(kāi)板縫，使鋼板保證強(qiáng)度。

8）隔墻T字交叉要有槽鋁保護(hù)。

5、門(mén)窗制作安裝

1）門(mén)窗采用我公司專門(mén)設(shè)計(jì)的鋁材制作。

2）門(mén)、窗鋁合金下料時(shí)，應(yīng)檢查鋁合金型材的外觀和規(guī)格尺寸的準(zhǔn)確性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼裝前，應(yīng)做夾具，夾具尺寸要準(zhǔn)確。拼裝時(shí)，要檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性，保持夾具尺寸的正確性。

3）門(mén)、窗應(yīng)在工作臺(tái)上拼裝，工作臺(tái)應(yīng)隨時(shí)清潔，以免碎屑擦傷工件表面。存放材料和成品的場(chǎng)所要避免尖硬的物體進(jìn)入。成品和半成品門(mén)框、窗框用專用保護(hù)膜保護(hù)。

4）門(mén)板、門(mén)框與鋁合金型材連接的加固點(diǎn)，彩板收口量不小于3㎜.門(mén)拼裝前，應(yīng)將玻璃膠均勻地打在鋁合金型材內(nèi)表面。門(mén)板、門(mén)框上的螺絲釘、鉚釘間距均勻一致，規(guī)格統(tǒng)一。

5）門(mén)、窗開(kāi)孔尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，避免開(kāi)口尺寸大于門(mén)框、窗框?qū)е落X型材包不住開(kāi)孔的現(xiàn)象發(fā)生。開(kāi)孔邊緣平整。門(mén)安裝時(shí)縫隙寬度小于4㎜，同一條縫隙偏差不大于1.5㎜.

6）安裝門(mén)上的小窗時(shí)，應(yīng)用木方夾緊，待玻璃膠干透后拆除，以保證窗框與門(mén)板緊密貼合。安全門(mén)要用醒目的紅色字體標(biāo)識(shí)，并配備相應(yīng)的破碎工具。

6、開(kāi)孔

1）頂板上的高效送風(fēng)口安裝孔、回風(fēng)管口、設(shè)備穿孔等較大的孔洞，應(yīng)在彩板加工時(shí)就預(yù)留。小孔在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)，開(kāi)孔前劃線。

2）用型材切割機(jī)，在放樣位置開(kāi)孔，防止偏差。

3）所有正、長(zhǎng)方形的開(kāi)孔處，用鋁材收邊或加強(qiáng)筋收邊。

      4）風(fēng)口、燈具安裝時(shí)，保持四周平整、嚴(yán)密。

5）各類管道、線管進(jìn)入潔凈區(qū)域，其密封處理嚴(yán)密可靠。

7、圓角裝飾和打膠

1）圓角的半徑根據(jù)潔凈室的要求，做成50㎜.

2）圓角裝飾在圍護(hù)和吊頂校正固定后和施工場(chǎng)地已經(jīng)基本清場(chǎng)后進(jìn)行。固定膠條的螺絲釘間距不能大于20㎝.

3）垂直安裝的圓角，中間不應(yīng)有接頭；水平安裝的圓角，如果需要接頭，則同一區(qū)域的接頭應(yīng)對(duì)稱安排。

4）施工前，檢查圓角外觀。表面有缺陷的，應(yīng)將有缺陷的這一段割掉，余下的部分根據(jù)尺寸用在適合的地方。

5）圓角裝飾前，將彩板保護(hù)膜揭開(kāi)至圓角不能壓住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圓角與地面的空隙里，否則會(huì)影響整體美觀和室內(nèi)潔凈度。

6）圓角接縫應(yīng)平直均勻，與三維接點(diǎn)過(guò)渡圓滑。

7）打膠時(shí)，膠要均勻的填滿縫隙。打完后要把多余的膠清理干凈。不得出現(xiàn)填不滿、漏打、粘不牢、流掛等缺陷。密封膠選用中性耐候密封膠。

8）打膠和圓角裝飾要選派技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)的人員。

8、風(fēng)口和燈具安裝

1）吊頂、隔墻安裝調(diào)整后，可安裝高效送風(fēng)口的靜壓箱、回排風(fēng)口和燈具。要根據(jù)房間形狀和風(fēng)口數(shù)量定位好風(fēng)口后，再定出燈具的安裝位置。燈具的安裝位置應(yīng)以風(fēng)口位置為參照，排布整齊、美觀。

2）高效送風(fēng)靜壓箱吊裝前應(yīng)先清潔，檢查油漆涂層或鍍鋅層的完整性，油漆涂層或鍍鋅層有破損的應(yīng)去銹去油后，涂?jī)杀榄h(huán)氧樹(shù)脂，干燥后再用。

3）吊頂上安裝孔開(kāi)孔位置正確，形狀方正，尺寸符合要求。高效送風(fēng)靜壓箱吊裝前，先用長(zhǎng)鍍鋅螺栓螺母固定在吊頂上。然后用吊桿和花籃螺絲將送縫靜壓箱吊牢，調(diào)整花籃螺絲時(shí)，松緊度要適宜，不得影響到吊頂?shù)钠矫娑取?/p>

4）高效送風(fēng)靜壓箱安裝好后，徹底清潔，用皺紋膠和塑料膜密封。高效送風(fēng)靜壓箱與彩板接縫應(yīng)打膠，保證房間的氣密性。

5）回、排風(fēng)口安裝孔周圍應(yīng)鑲槽鋁，并收口。固定風(fēng)口螺絲釘?shù)奈恢煤头较蛞阌诓鹦叮萁z要用不銹鋼材質(zhì)。

6）回、排風(fēng)口安裝時(shí)注意保護(hù)阻尼層，不得損傷，如發(fā)現(xiàn)有大于10㎜的裂口或孔洞，應(yīng)及時(shí)更換。

7）回排風(fēng)開(kāi)孔位置和尺寸要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，確實(shí)要改動(dòng)的，應(yīng)通知項(xiàng)目經(jīng)理，知會(huì)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)后更改。

9、過(guò)濾器安裝

1）初、中效過(guò)濾器應(yīng)做支撐，支撐采用不易腐蝕的材料制作。安裝螺絲采用不銹鋼材質(zhì)。

2）高效過(guò)濾器的安裝：

①高效過(guò)濾器安裝前要進(jìn)行檢漏，如果是新出廠的則可以免檢。

②高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12小時(shí)以上后，再在現(xiàn)場(chǎng)拆包和安裝。

③高效過(guò)濾器安裝前需進(jìn)行外觀檢查。目測(cè)是否有變形、脫落、斷裂、孔洞等破損現(xiàn)象。

④目測(cè)合格后立即安裝。要嚴(yán)格按銘牌標(biāo)示的氣流方向安裝，不能裝反。應(yīng)輕拿輕放，小心緊固螺絲，防止將濾芯弄壞而影響效果。若有損壞，應(yīng)用中性密封膠補(bǔ)好干透后安裝。

⑤高效過(guò)濾器安裝完畢，要進(jìn)行安裝確認(rèn)。塵埃粒子計(jì)數(shù)器的采樣器距離高效過(guò)濾器與靜壓箱間的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移動(dòng)，大于0.5㎜的粒子在規(guī)范要求的范圍內(nèi)且沒(méi)有數(shù)量突變，安裝即為合格，否則要重新安裝。

3）風(fēng)機(jī)箱制作

①風(fēng)機(jī)箱應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)外形尺寸、初中效過(guò)濾器的規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)位置確定外形尺寸。

②風(fēng)機(jī)功率大于3kw或者風(fēng)量超過(guò)4000m3/h，需要加裝減震器。

③風(fēng)機(jī)箱內(nèi)壁的每一條縫都必須用中性耐候密封膠密封。

④風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)段的檢修門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟，出風(fēng)段的檢修門(mén)應(yīng)向里開(kāi)啟。

⑤風(fēng)機(jī)安裝箱必須牢固可靠，位置合理，不影響其他操作進(jìn)行。

⑥制作風(fēng)機(jī)箱選用的材料必須具有防腐性能或采取有效的防腐措施。壓緊初、中效過(guò)濾器的

螺絲采用不銹鋼材質(zhì)；壓緊框用不易腐蝕的材料制作，制作時(shí)防腐層破壞的地方涂防銹漆兩遍、銀油一遍。

4）凈化專用設(shè)備安裝

①凈化專用小設(shè)備如傳遞窗、壓差計(jì)等安裝時(shí)，開(kāi)孔尺寸應(yīng)合適，間隙均勻，水平度和垂直度符合要求。傳遞窗安裝后，四周必須加以圓角裝飾。設(shè)備與彩板接縫必須用中性耐候密封膠密封。

②壓差計(jì)要暗裝，溫度計(jì)要明裝。其他設(shè)備根據(jù)需要確定。其他如生產(chǎn)設(shè)備需要在圍護(hù)上或穿過(guò)圍護(hù)安裝時(shí)，開(kāi)孔尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，規(guī)則的舉行孔用槽鋁封邊，四角以45度角相接。含有圓弧等不規(guī)則形狀的，要外協(xié)加工不銹鋼裝飾圈封邊。與彩板按觸部位應(yīng)均勻打中性耐候密封膠。

③所有要穿越彩板的設(shè)備安裝時(shí)，要考慮并預(yù)留設(shè)備的操作和維修空間。